granalladora de tambor

.Operación

Procedemento de funcionamento das máquinas granalladoras de tambor

As pezas atópanse nunha caixa normal, que se colocará nun alimentador ou se baleirará directamente. O alimentador levantarase e chegará diante da porta da máquina, que se abrirá inmediatamente. Ao alcanzar a altura adecuada, o alimentador xira e descarga as pezas no tambor. Dependendo da sensibilidade das pezas, este proceso pódese realizar con precaución. O control pódese facer por PLC ou manualmente. Isto evita danos. Neste momento, o tambor está na posición de carga. Antes do proceso de granallado, a porta da máquina péchase e o tambor xira ata unha posición óptima fronte á turbina de alto rendemento. Simultaneamente, xira arredor do seu propio eixe.

O proceso de granallado comeza e dura mentres as pezas son mesturadas e chorreadas por todos os lados. O interior da cabina de granallado está equipado con materiais altamente resistentes aos abrasivos. O desgaste primario na zona de voadura directa das turbinas de alto rendemento está feito de placas de aceiro altamente resistentes e substituíbles. Durante o proceso de voadura, a porta permanece pechada e só se pode abrir cando a cabina está libre de po. Isto leva uns 10-15 segundos. Durante o proceso de granallado, unha lixeira baixa presión expulsa o po. O po sepárase na unidade de filtro correspondente.

Despois do proceso de granallado, o tambor xira ata a posición de descarga. Nesta posición tamén é posible determinar o número de pezas e a intensidade da descarga mediante baleirado medido. As pezas tratadas chegan a un canal de transporte de peneira que separa o abrasivo residual e transporta as pezas a caixas próximas.

Capacidades e aplicacións

Trátase de máquinas moi modernas baseadas nun principio ben comprobado. As novas máquinas de granallado de tambor AGTOS impresionan polos seus numerosos detalles técnicos. Este tipo de unidade é moi capaz de tratar material a granel. En comparación co principio de banda amplamente utilizado, hai moitas vantaxes importantes:

Como o tambor é dunha soa peza, evítanse os cruzamentos das partes flexibles e fixas da máquina. É dicir, evítase a suxeición das pezas de traballo. Ademais, os bidóns pódense baleirar de xeito sinxelo e completo, evitando o dobre tratamento de cada peza.

Debido á resistencia ao desgaste, utilízase aceiro ao manganeso perforado. O tamaño dos orificios depende das dimensións das pezas de traballo, así como da granulación e cantidade de abrasivos efluentes. Dispositivos sofisticados admiten a mestura das pezas.