granalladora con correa de goma

Operación

O dispositivo de carga carga as pezas directamente na máquina granalladora desde contedores, palés ou as chamadas cestas de carga. As pezas deslízanse pola porta de carga aberta e sobre a banda de rodadura da pista de avance.

A revista volve entón á súa posición inicial. O proceso de granallado comeza despois de que a porta de carga se peche e bloquee automaticamente. Unha vez rematado o período de granallado, a porta ábrese automaticamente. As pezas recén chorreadas son retiradas secuencialmente por medio dunha cinta transportadora de saída, ou baleirando directamente nos contedores facilitados polo cliente.

O abrasivo é continuamente limpo, recirculado e reutilizado. Un dispositivo de medición de abrasivos alimenta abrasivos limpos desde o tanque de almacenamento de abrasivos ás turbinas de alto rendemento.

Un ventilador crea o baleiro parcial necesario para manter o funcionamento libre de po da unidade de granallado. O aire extraído límpase nunha unidade de filtro especial.

Capacidades e aplicacións

O deseño do granallador foi recoñecido durante décadas como o proceso de granallado máis eficaz para eliminar a cal, a ferruxe e as rebabas das pezas de produción en masa que requiren o deseño do molino de caucho que se atopa nos nosos granalladores modelo MG. O muíño de caucho infinito da granalladora fai xirar continuamente as pezas e expóñase ao fluxo abrasivo durante todo o tempo de granallado. O uso dun molino de caucho garante un movemento de volteo relativamente suave. Como as distancias son pequenas, tamén é posible disparar pezas moi pequenas.

As máquinas deste tipo pódense encher e baleirar de varias maneiras. Por exemplo, cun dispositivo de carga automatizado e cinta transportadora, con carga e descarga manual en modo semiautomático, con equipos de elevación ou con descarga directa en contedores facilitados polo cliente.